Sensor de nivel capacitivo resistente a la corrosión a altas temperaturas y altas presiones para el control del nivel de la caldera

El sensor de nivel capacitivo resistente a la corrosión a alta temperatura y alta presión está diseñado específicamente para aplicaciones de monitoreo de nivel de calderas. Diseñado para soportar condiciones extremas, este sensor ofrece una medición de nivel confiable y precisa en sistemas de calderas de alta temperatura y alta presión. Su construcción resistente a la corrosión garantiza un rendimiento a largo plazo y al mismo tiempo mantiene la seguridad y la eficiencia operativas a través de datos de nivel precisos en tiempo real.

• Protocolo Modbus para una fácil integración del sistema
• Diseño sencillo y sin mantenimiento, sin componentes móviles ni elásticos.
• Múltiples opciones de salida de señal para una configuración flexible del sistema
• Medición precisa que no se ve afectada por la temperatura, la gravedad específica del líquido o la forma/presión del recipiente.
• Ideal para medir líquidos corrosivos fuertes, incluidos ácidos y álcalis.
• Protección integral contra sobrecorriente, sobretensión y polaridad de la fuente de alimentación
• Capacidad de transmisión remota inalámbrica opcional
• Compatible con cualquier medio líquido

• Rango de detección: 0,1 ~ 3 m
• Rango de medición de capacitancia: 10PF~500PF
• Precisión: 0,1 clase, 0,2 clase, 0,5 clase, 1 clase
• Rango de presión: -0,1 MPa ~ 32 MPa
• Resistencia a la temperatura de la sonda: -50 ~ 250 ℃
• Temperatura ambiente: -40~85℃
• Temperatura de almacenamiento: -55 ℃ ~ +125 ℃
• Señal de salida: 4~20mA, comunicación 485
• Distancia de comunicación inalámbrica: <200 metros (fuente de alimentación de batería opcional 3,3-36 V)
• Tensión de alimentación: 5 ~ 36 V CC
• Material: acero inoxidable 316, 1Gr18Ni19Ti o PTFE
• Estabilidad a largo plazo: ≤0,1%FS/año
• Deriva de temperatura: ≤0.01%FS/℃ (rango 0~70℃)
• Grado a prueba de explosiones: ExibIICT6
• Nivel de protección: IP67

El sensor capacitivo de nivel de líquido consta de dos componentes principales: la sonda del sensor y el transmisor. La estructura varía según los requisitos de la aplicación.

A:Sonda sensora que se extiende dentro del recipiente o tubo de medición.

B y C:Bridas de conexión de fase gaseosa y fase líquida para interfaz de equipos

D:Cilindro medidor que forma capacitancia con el electrodo sensor.

MI:Brida de drenaje para limpieza periódica para mantener la precisión de la medición

F:Transmisor que convierte cambios de capacitancia en señal estándar de 4-20 mADC

El modelo de pantalla KSLV606 admite dos métodos de cableado:

Conexión RS485:

Conexión de 4-20 mA:

Métodos comunes de cableado del transmisor:

Instalación estándar:

Conecte las bridas de la fase gas-líquido a las bridas del equipo con juntas y pernos. Asegúrese de que las tuberías de salida estén limpias y las superficies de sellado intactas antes de la instalación.

Instalación específica de caldera:

La estructura especial de disipación de calor protege el transmisor de altas temperaturas. Asegúrese de que la orientación sea correcta con el transmisor colocado debajo.

1. Prepare un tubo transparente con escala, amperímetro de precisión, tapones de goma y medio de prueba.
2. Conecte la tubería al puerto de fase líquida, bloquee el drenaje, mantenga abierta la fase gaseosa y conecte el amperímetro.
3. Agregue medio a niveles de 0%, 25%, 50%, 75% y 100%, comparando las lecturas del amperímetro con las salidas esperadas de 4mA, 8mA, 12mA, 16mA y 20mA.

La pantalla muestra cero:Verifique la fuente de alimentación de 24 V y el transmisor en busca de cortocircuitos o problemas de calidad.

Corriente inferior a 4 mA:Verifique la posición del nivel de líquido, el ajuste del transmisor o posibles defectos

La corriente supera los 25 mA:Verifique si hay cortocircuitos en el circuito del transmisor o ajuste de corriente excesivo

Mostrar fluctuaciones:Examinar la estabilidad real del nivel de líquido, la calidad de la conexión o los problemas del transmisor

Sin cambios de visualización:Pruebe la funcionalidad del transmisor y verifique si hay obstrucciones en las tuberías o roturas de conexiones.

Respuesta lenta:Limpie el sensor de impurezas o verifique si hay un bloqueo parcial de la fase gaseosa.

1. Verifique la documentación del producto antes de la instalación.
2. Garantizar la compatibilidad de la interfaz con el equipo.
3. Siga las instrucciones de cableado con precisión
4. Manéjelo con cuidado: evite el desmontaje o el impacto.
5. Deje de usarlo e investigue cualquier anomalía.
6. Almacenar en su embalaje original en condiciones frescas y secas.
7. Proteger el sensor de daños durante el manejo
8. Implementar medidas de protección contra rayos.
9. Carcasa del transmisor de tierra (resistencia <4Ω)
10. Utilice barreras de seguridad certificadas para la comunicación 485
11. Siga los requisitos de instalación de la barrera de seguridad.
12. Utilice transformadores de potencia adecuados en áreas peligrosas.