Sensor de nivel capacitivo resistente a la corrosión a altas temperaturas y altas presiones para el control del nivel de la caldera

El sensor de nivel capacitivo resistente a la corrosión de alta temperatura y alta presión está diseñado específicamente para aplicaciones de monitoreo del nivel de la caldera. Diseñado para soportar condiciones extremas, este sensor ofrece una medición de nivel confiable y precisa en sistemas de calderas de alta temperatura y alta presión. Su construcción resistente a la corrosión garantiza un rendimiento a largo plazo, manteniendo la seguridad y la eficiencia operativa a través de datos precisos del nivel en tiempo real.

• Protocolo Modbus para una fácil integración del sistema
• Diseño simple y sin mantenimiento, sin componentes móviles ni elásticos
• Múltiples opciones de salida de señal para una configuración flexible del sistema
• Medición precisa no afectada por la temperatura, la gravedad específica del líquido o la forma/presión del contenedor
• Ideal para medir líquidos altamente corrosivos, incluidos ácidos y álcalis
• Protección integral contra sobrecorriente, sobretensión y polaridad de la fuente de alimentación
• Capacidad opcional de transmisión remota inalámbrica
• Compatible con cualquier medio líquido

• Rango de detección: 0.1～3m
• Rango de medición de capacitancia: 10PF～500PF
• Precisión: clase 0.1, clase 0.2, clase 0.5, clase 1
• Rango de presión: -0.1MPa～32MPa
• Resistencia a la temperatura de la sonda: -50～250℃
• Temperatura ambiente: -40～85℃
• Temperatura de almacenamiento: -55℃～+125℃
• Señal de salida: 4～20mA, comunicación 485
• Distancia de comunicación inalámbrica:<200 metros (fuente de alimentación de batería opcional 3.3-36V)
• Voltaje de la fuente de alimentación: 5～36V CC
• Material: acero inoxidable 316, 1Gr18Ni19Ti o PTFE
• Estabilidad a largo plazo: ≤0.1%FS/año
• Deriva de temperatura: ≤0.01%FS/℃ (rango de 0～70℃)
• Grado a prueba de explosiones: ExibIICT6
• Nivel de protección: IP67

El sensor de nivel de líquido capacitivo consta de dos componentes principales: la sonda del sensor y el transmisor. La estructura varía según los requisitos de la aplicación.

A: Sonda del sensor que se extiende hacia el contenedor o tubo de medición

B y C: Bridas de conexión de fase gaseosa y fase líquida para la interfaz del equipo

D: Cilindro de medición que forma capacitancia con el electrodo del sensor

E: Brida de drenaje para la limpieza periódica para mantener la precisión de la medición

F: Transmisor que convierte los cambios de capacitancia en una señal estándar de 4-20mADC

El modelo de pantalla KSLV606 admite dos métodos de cableado:

Conexión RS485:

Conexión 4-20mA:

Métodos comunes de cableado del transmisor:

Instalación estándar:

Conecte las bridas de fase gas-líquido a las bridas del equipo con juntas y pernos. Asegúrese de que las tuberías de salida estén limpias y las superficies de sellado intactas antes de la instalación.

Instalación específica para calderas:

La estructura especial de disipación de calor protege el transmisor de las altas temperaturas. Asegúrese de la orientación correcta con el transmisor posicionado debajo.

1. Prepare una tubería transparente con escala, un amperímetro de precisión, tapones de goma y el medio de prueba
2. Conecte la tubería al puerto de fase líquida, bloquee el drenaje, mantenga la fase gaseosa abierta y conecte el amperímetro
3. Agregue medio a niveles del 0%, 25%, 50%, 75% y 100%, comparando las lecturas del amperímetro con las salidas esperadas de 4mA, 8mA, 12mA, 16mA y 20mA

La pantalla muestra cero: Verifique la fuente de alimentación de 24 V, el transmisor en busca de cortocircuitos o problemas de calidad

La corriente está por debajo de 4 mA: Verifique la posición del nivel del líquido, el ajuste del transmisor o posibles defectos

La corriente excede los 25 mA: Verifique si hay cortocircuitos en el circuito del transmisor o un ajuste de corriente excesivo

Fluctuaciones en la pantalla: Examine la estabilidad real del nivel del líquido, la calidad de la conexión o los problemas del transmisor

No hay cambio en la pantalla: Pruebe la funcionalidad del transmisor y verifique si hay obstrucciones en la tubería o interrupciones en la conexión

Respuesta lenta: Limpie el sensor de impurezas o verifique si hay un bloqueo parcial de la fase gaseosa

1. Verifique la documentación del producto antes de la instalación
2. Asegúrese de la compatibilidad de la interfaz con el equipo
3. Siga las instrucciones de cableado con precisión
4. Manipule con cuidado: evite el desmontaje o el impacto
5. Deje de usar e investigue cualquier anomalía
6. Almacene en el embalaje original en condiciones frescas y secas
7. Proteja el sensor de daños durante la manipulación
8. Implemente medidas de protección contra rayos
9. Ponga a tierra la carcasa del transmisor (resistencia <4Ω)
10. Utilice barreras de seguridad certificadas para la comunicación 485
11. Siga los requisitos de instalación de la barrera de seguridad
12. Utilice transformadores de potencia adecuados en áreas peligrosas