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Sensor de turbidez de rango bajo con rango de 0~10 NTU, limpiador autolimpiante y salida Modbus RS485 para monitoreo de la calidad del agua

Sensor de turbidez de rango bajo con rango de 0~10 NTU, limpiador autolimpiante y salida Modbus RS485 para monitoreo de la calidad del agua

Sensores de calidad del agua de 0 a 50 grados

Sensores de calidad del agua industriales

Acuicultura Sensores de calidad del agua

Lugar de origen:

China.

Nombre de la marca:

kacise

Certificación:

CE,FDA

Número de modelo:

KWS-901

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Detalles del producto
Rango de temperatura:
0~50℃
Tamaño del sensor:
Φ54,6 mm*193,5 mm
Tubo de entrada:
Pipa de PE de 2 puntos
Tubo de drenaje:
Pipa de PE de 3 puntos
Producción:
Modbus RS485 (en inglés)
Nombre:
Sensor de turbidez de bajo rango
mantener:
Limpiezas automáticas
Rango:
0~10 NTU
Material del cuerpo:
Canal de agua: PC+ABS Sensor:316L+POM
Exactitud:
00,01 NTU o ± 2% (se toma el más grande)
Resolución:
0.001NTU
Fuente de luz:
Condujo
Disposición de energía 0,6 W (apertura del cepillo) 1 W (funcionamiento del cepillo):
0.6W ((Cerrar con el cepillo) 、1W ((Trabajar con el cepillo)
Fuerza:
Dirección continua 12~24V,1A
Rango de flujo:
180~500mL/minuto
Resaltar:

Sensores de calidad del agua de 0 a 50 grados

,

Sensores de calidad del agua industriales

,

Acuicultura Sensores de calidad del agua

Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
10-1000
Precio
$100-$2000
Detalles de empaquetado
Paquete común o paquete personalizado
Tiempo de entrega
10 a 15 días
Condiciones de pago
LC, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente
2000 piezas/día
Descripción del producto
1. Introducción

El turbidímetro de rango bajo sirve para el monitoreo en línea de la calidad del agua potable, con un límite de detección de turbidez ultrabajo y medición de alta precisión. El equipo tiene las características de largo tiempo sin mantenimiento, trabajo de ahorro de agua y salida digital. Admite monitoreo remoto de datos en plataformas en la nube y teléfonos móviles, y comunicación RS485-Modbus. Puede ser ampliamente utilizado en el monitoreo en línea de la turbiedad del agua del grifo, suministro secundario de agua, agua terminal de redes de tuberías, agua potable directa, agua filtrada por membrana, piscinas y agua superficial.

2. Característica
  • Límite de detección de turbidez ultrabaja
  • encuesta de alta precisión
  • El equipo no necesita mantenimiento durante mucho tiempo.
  • Trabajo que ahorra agua y salida digital.
  • Admite monitoreo remoto de datos en plataformas en la nube y teléfonos móviles
  • Admite RS-485, protocolo MODBUS
  • Unidad de medición antiespumante de desarrollo propio que elimina eficazmente las burbujas de agua.
  • El sensor viene con un cepillo de limpieza que puede limpiar eficazmente la ventana de luz.
  • El analizador de turbidez en línea adopta el método de dispersión estándar de 90°
3. Diagrama de tamaño del sensor

Sensor de turbidez de rango bajo con rango de 0~10 NTU, limpiador autolimpiante y salida Modbus RS485 para monitoreo de la calidad del agua 0

Sensor de turbidez de rango bajo con rango de 0~10 NTU, limpiador autolimpiante y salida Modbus RS485 para monitoreo de la calidad del agua 1

4. Definición de cables

Cable de blindaje de 4 hilos AWG-24 o AWG-26. diámetro exterior = 5,5 mm

  1. Rojo: alimentación (VCC)
  2. Blanco—485 Fecha_B (485_B)
  3. Verde: 485 Fecha_A (485_A)
  4. Negro—Tierra (GND)
  5. Cable desnudo—protección

Sensor de turbidez de rango bajo con rango de 0~10 NTU, limpiador autolimpiante y salida Modbus RS485 para monitoreo de la calidad del agua 2

5. Especificaciones técnicas
Nombre Sensor de turbidez de rango bajo
Rango 0~10NTU
Exactitud 0.01NTU o ±2% (Tome el más grande)
Resolución 0.001NTU
Fuente de luz CONDUJO
Disipación de energía 0,6 W (cierre del cepillo), 1 W (funcionamiento del cepillo)
Fuerza CC 12 ~ 24 V, 1 A.
Rango de flujo 180~500 ml/minuto
Rango de temperatura 0~50℃
Tamaño del sensor Φ54,6mm*193,5mm
Tubo de entrada Tubería de PE de 2 puntos
Tubería de drenaje Tubería de PE de 3 puntos
Producción Modbus RS485
mantener Limpiador autolimpiante
Material del cuerpo

Canal de agua: PC+ABS

Sensor: 316L+POM

Nota:

1. Los parámetros técnicos anteriores son todos datos en un entorno líquido estándar.

2. La vida útil del sensor y la frecuencia de calibración del mantenimiento están relacionadas con las condiciones reales del campo.

6. Instalación y operación de equipos.
6.1 Tabla de configuración
Configuración estándar Número Observaciones
Turbidímetro de rango bajo 1
celda de flujo 1
Placa de montaje 1
Manguera de entrada de agua/manguera de drenaje/desbordamiento 3
Dispositivo regulador de flujo 1
Cable 1 10m
Transmisor 1 Opciones (no estándar)
6.2Instrucciones de instalación

Seleccione el método de instalación que se muestra en la Figura (a) o la Figura (b) para reparar el plano medio según el entorno de instalación real.

Sensor de turbidez de rango bajo con rango de 0~10 NTU, limpiador autolimpiante y salida Modbus RS485 para monitoreo de la calidad del agua 3 Sensor de turbidez de rango bajo con rango de 0~10 NTU, limpiador autolimpiante y salida Modbus RS485 para monitoreo de la calidad del agua 4 Sensor de turbidez de rango bajo con rango de 0~10 NTU, limpiador autolimpiante y salida Modbus RS485 para monitoreo de la calidad del agua 5

(a)Diagrama de instalación en pared (b) Diagrama de instalación del panel posterior (c)Dimensión de tamaño de la placa de montaje

6.2.2 Precauciones de instalación
  1. Asegúrese de que la placa posterior esté instalada de forma segura;
  2. Asegúrese de que la ranura de circulación esté bien sujeta;
  3. Asegúrese de que las tuberías de entrada de agua, desbordamiento y aguas residuales estén pegadas en su lugar y con un clip de cierre azul de dos puntos y tres puntos en la posición para evitar fugas.
  4. Atención especial: La válvula de drenaje manual debe mantenerse cerrada y sólo abrirse para su limpieza y cerrarse después.
6.3 Suministro de agua

(1)Drenar el agua

Abra el interruptor de entrada, verifique y ajuste el "dispositivo regulador de flujo", de modo que el caudal de entrada se mantenga dentro del rango de los requisitos del índice;

Confirme que la válvula manual de la salida de aguas residuales esté cerrada, abra la tapa superior del tanque de flujo y observe si comienza a fluir en el dispositivo del folículo. Si hay agua corriente, es normal, y si no hay agua corriente o el caudal es muy lento, verifique si la entrada de agua y el dispositivo regulador de flujo están configurados normalmente.

(2)Compruebe la función de almacenamiento de agua.

Abra la cubierta superior y la cámara del cilindro en el medio de la piscina de flujo es la piscina de medición y almacenamiento de agua. Compruebe si el agua se almacena normalmente y el nivel del líquido aumenta lentamente hasta que se derrama por la boca restante. Al mismo tiempo, verifique si hay impurezas y residuos en la piscina de medición con la ayuda de un equipo de iluminación como una linterna. Si hay impurezas, descárguelas o retírelas antes de volver a almacenar agua.

(3) Instalar la sonda de turbidez

Inserte el sensor de turbidez en la cubierta superior y atorníllelo en la ranura para tarjeta de la cubierta superior, luego inserte todo en la piscina de flujo y acerque la cubierta superior a la cubierta de la piscina de flujo.

(4)encender

Después de completar el proceso anterior, el sensor se puede encender y medir mediante el protocolo de adquisición, el transmisor, etc.

Sensor de turbidez de rango bajo con rango de 0~10 NTU, limpiador autolimpiante y salida Modbus RS485 para monitoreo de la calidad del agua 6

6.4 Calibración

El sensor de turbidez se puede instalar y utilizar directamente y no se requiere la segunda calibración para la primera instalación. Si el cliente lo necesita o la compensación de datos se encuentra en el mantenimiento posterior, nuestra empresa sugiere usar agua del grifo como muestra de agua para la calibración de un solo punto y los parámetros de calibración se pueden escribir a través de nuestra computadora host o en forma de registro de protocolo de comunicación.

7. Programa y métodos de mantenimiento.
7.1Ciclo de mantenimiento
Tarea de mantenimiento Frecuencia de mantenimiento recomendada
Limpieza de sensores Cada mes
Sensor de calibración Cada 1~2 meses, según la situación de uso
Limpieza de celdas de flujo Cada 1~2 meses, según la situación de uso
Reemplace el cepillo de limpieza Cada 6 meses

La limpieza es muy importante para mantener lecturas precisas.

7.1.1 Confirmar que el suministro de energía es normal

El voltaje de suministro es CC, el valor del voltaje es CC 12-24 V y el voltaje es estable

7.1.2 Confirmar que el agua entrante es normal

Hay agua de la tubería;

El agua entrante puede fluir hacia el tanque de circulación;

No hay desbordamiento de agua en la entrada del tanque de circulación.

7.1.3 Verificar que el drenaje sea suave

Al determinar que el agua entrante es normal, el nivel de líquido del tanque de circulación es normal y no hay desbordamiento de agua:

Equipo de inspección (plano posterior, plano posterior, canal de circulación interna) si hay agua, si hay agua, que existía antes de la situación del agua, las causas de este fenómeno tienen dos, una es la presión del agua, el agua directamente del tanque de circulación se desborda, segundo, drenaje deficiente, lo que provoca que el agua se derrame del tanque de circulación, si podemos descartar que la presión del agua sea demasiado grande, drenaje deficiente.

7.2 Mantenimiento de la sonda
7.2.1 Limpiar sensor

Apague el medidor, retire el sensor de la ranura de flujo y límpielo.

Al limpiar un orificio de luz, debe limpiarlo con un bastoncillo de algodón, preferiblemente con un bastoncillo de algodón humedecido en alcohol. Si no hay alcohol en el lugar, use un hisopo de algodón seco; si no, use una toalla de papel.

7.2.2 Verificar la fuente de luz

Encienda el sensor. Después de ingresar al estado de medición, alinee el puerto óptico del sensor con la pared blanca. Normalmente, se pueden observar puntos rojos intermitentes en el sensor, similares a los punteros láser, y el brillo percibido a simple vista no debe ser menor que el de los punteros láser. Los estados de falla comunes de las fuentes de luz son:

  1. Sin cambios ni emisión de luz después del encendido;
  2. La mancha roja es oscura, mucho menos brillante que un puntero láser;
  3. Cuando se confirma que el orificio de luz del sensor está libre de manchas de agua, se emiten manchas rojas, no puntos brillantes rojos concentrados.

En caso de falla de la fuente de luz, el sensor se puede retirar de la ranura de flujo y enviarse de regreso al fabricante para su reparación y calibración. Antes de volver a insertar el sensor en la ranura de flujo, es necesario apagar el instrumento; Después de colocarlo en la ranura de circulación, presiónelo ligeramente con la mano para asegurarse de que quede insertado en su lugar y no inclinado. Puede observar si el sensor está en su lugar desde el costado del instrumento.

7.2.3 Tanque de circulación limpio

Con un cepillo para tubos, limpie el tanque de flujo y asegúrese de que el fondo y las paredes laterales del tanque estén libres de sedimentos visibles.

7.2.4 Comprobación del estado de ejecución

Una vez completado el mantenimiento anterior, se pueden reiniciar los trabajos de medición de rutina, como la toma de agua y la recolección de sondas, y se pueden realizar trabajos de verificación, como la comparación de valores de medición y la calibración de un solo punto, de acuerdo con los requisitos del campo.

8. Problema

La Tabla 5-1 enumera los síntomas, las posibles causas y las soluciones recomendadas para los problemas comunes encontrados con el turbidímetro de rango bajo. Si su síntoma no es lis o ninguna de las soluciones resuelve su problema, contáctenos.

ERROR POSIBLE CAUSA SOLUCIÓN

El valor medido es

Demasiado alto, demasiado bajo o

inestabilidad

Anormal

luminiscencia

de sensor

Verificar el estado luminoso según las

instrucciones de funcionamiento

Anomalía en el almacenamiento de agua

Compruebe si la entrada de agua, el almacenamiento de agua y

restantes son normales

La ventana de luz se estropea

Compruebe el efecto de limpieza de la ventana óptica.

y cepillo de limpieza. Si el cepillo de limpieza está desgastado

y no puede raspar adecuadamente la superficie de la ventana,

reemplace el cepillo de limpieza

Vía fluvial anormal

El caudal de entrada

la configuración es incorrecta

Compruebe el caudal de entrada y ajústelo según

a los parámetros del producto

flujo deficiente de

agua desbordada

Asegure una caída positiva entre el puerto de desbordamiento

y el tubo de drenaje para asegurar un drenaje suave

y evitar el desbordamiento

Tabla 5-1 Lista de preguntas comunes

9. Descripción de la garantía
  1. El período de garantía es de 1 año (excluidos consumibles).
  2. Este aseguramiento de calidad no cubre los siguientes casos.
    1. Por fuerza mayor, desastres naturales, malestar social, guerra (declarada o no declarada), terrorismo, Guerra o daños causados ​​por cualquier compulsión gubernamental.
    2. daños causados ​​por mal uso, negligencia, accidente o aplicación e instalación inadecuadas.
    3. Gastos de envío para enviar la mercancía de regreso a nuestra empresa.
    4. Cargos de flete por envío urgente o exprés de piezas o productos cubiertos por la garantía.
    5. Viaje para realizar reparaciones en garantía localmente.
  3. Esta garantía incluye todo el contenido de la garantía proporcionada por nuestra empresa con respecto a sus productos.
    1. Esta garantía constituye una declaración final, completa y exclusiva de los términos de la garantía, y ninguna persona o agente está autorizado a establecer otras garantías en nombre de nuestra empresa.
    2. Los recursos de reparación, reemplazo o devolución de pago descritos anteriormente son casos excepcionales que no violan esta garantía, y los recursos de reemplazo o devolución de pago son para nuestros productos en sí. Con base en la responsabilidad estricta u otra teoría legal, nuestra empresa no será responsable de ningún otro daño causado por un producto defectuoso o por una operación negligente, incluido cualquier daño posterior que esté causalmente relacionado con estas condiciones.
10. Protocolos de comunicación

El protocolo de comunicación RS485 utiliza el protocolo de comunicación MODBUS y los sensores se utilizan como esclavos.

Formato de bytes de datos.

Velocidad de baudios 9600
Posición inicial 1
bits de datos 8
bit de parada 1
dígito de control norte

Leer y escribir datos (protocolo MODBUS estándar)

La dirección predeterminada es 0x01, la dirección se puede modificar mediante registro

10.1 Lectura de datos

Llamada de host (hexadecimal)

01 03 00 00 00 01 84 0A

Código Definición de función Observaciones
01 Dirección del dispositivo
03 Código de función
00 00 Dirección de inicio Consulte la tabla de registro para obtener más detalles.
00 01 Número de registros Longitud de los registros (2 bytes por 1 registro)
84 0A Suma de comprobación CRC, delantera baja y trasera alta

Respuesta esclava (hexadecimal)

01 03 02 00 xx xx xx xx

Código Definición de función Observaciones
01 Dirección del dispositivo
03 Código de función
02 Número de bytes leídos
XXXX Datos (DCBA frontal bajo y posterior alto) Consulte la tabla de registro para obtener más detalles.
XXXX Suma de comprobación CRC, delantera baja y trasera alta
10.2 Escribir datos

Llamada de host (hexadecimal)

01 10 1B 00 00 01 02 01 00 0C C1

Código Definición de función Observaciones
01 Dirección del dispositivo
10 Código de función
1B 00 Dirección de registro Consulte la tabla de registro para obtener más detalles.
00 01 Número de registros Número de registros leídos
02 Número de bytes Número de registros leídos x2
01 00 Datos (DCBA frontal bajo y posterior alto)
0C C1 Suma de comprobación CRC, delantera baja y trasera alta

Respuesta esclava (hexadecimal)

01 10 1B 00 00 01 07 2D

Código Definición de función Observaciones
01 Dirección del dispositivo
10 Código de función
1B 00 Dirección de registro Consulte la tabla de registro para obtener más detalles.
00 01 Devuelve el número de registros escritos.
7D 2D Suma de comprobación CRC (frontal baja y trasera alta)
10.3 Calcular la suma de comprobación CRC
  1. Preestablezca un registro de 16 bits como FF hexadecimal (es decir, todos unos) y llame a este registro registro CRC.
  2. Aislar los primeros datos binarios de 8 bits (el primer byte de la trama de información de comunicación) con los 8 bits inferiores del registro CRC de 16 bits y colocar el resultado en el registro CRC, dejando los 8 bits superiores de datos sin cambios.
  3. Mueva el contenido del registro CRC un bit hacia la derecha (hacia el lado bajo) para llenar el bit más alto con un 0 y verifique el bit desplazado después del desplazamiento hacia la derecha.
  4. Si el bit desplazado es 0: repita el paso 3 (desplace un bit a la derecha nuevamente); si el bit desplazado es 1, registro CRC y polinomio A001 (1010 0000 0000 0001) para el iso-o.
  5. Repita los pasos 3 y 4 hasta realizar el desplazamiento a la derecha 8 veces para que todos los datos de 8 bits se procesen en su totalidad.
  6. Repita los pasos 2 a 5 para el siguiente byte de la trama de información de comunicación.
  7. Intercambie los bytes alto y bajo del registro CRC de 16 bits obtenido después de que todos los bytes de esta trama de información de comunicación se hayan calculado de acuerdo con los pasos anteriores.
  8. El contenido final del registro CRC se obtiene de la siguiente manera: Código CRC.
10.4 Tabla de registro
Dirección de inicio

Dominio

Descripción

Número de

registros

Formato de datos (hexadecimal)
0x0700H

Obtener software

y Hardware

Rdo

2

4 bytes en total

00 ~ 01: versión de hardware

02 ~ 03: versión del software

Por ejemplo, la lectura 0101 representa 1,1

0x0900H Obtener SN 7

14 bytes en total

00: reservado

01 ~ 12: número de serie

13: Reservado

Los 12 bytes del número de serie se traducen según el código ASCII, es decir, el número de serie de fábrica.

0x1100H

Usuario

calibración K/B

(leer/escribir)

4

Total de 8 bytes

00~03:K

04~07: B

Para leer K, por ejemplo, lea 4 bytes de datos (bit bajo al frente, formato DCBA, es necesario convertir estos datos a punto flotante; consulte a continuación el método de conversión)

Para escribir k, por ejemplo, necesitamos convertir k a un punto flotante de 32 bits y escribirlo en (formato DCBA).

0x1B00H

Encendido del cepillo

configuración de inicio

1

2 bytes en total

00~01:

0x0000 no se inicia con el encendido

0x0100 Encendido y arranque automático

0x2600H

Valor de turbidez

adquisición

2

El valor de turbidez de lectura es de 4 bytes de datos.

(La posición baja está al frente, formato DCBA, y estos datos deben convertirse a un número de punto flotante modificado. El método de conversión se muestra a continuación)

0x3000H

Dispositivo

dirección (leer y escribir)

1

2 bytes en total

00~01: Dirección del dispositivo

El rango se puede configurar entre 1 y 254

Por ejemplo, el dato obtenido es 02 00 (Si la posición baja está al frente, significa que la dirección es 2)

Tome la dirección 15 como ejemplo, luego 0F 00

Escribe la dirección correspondiente (bajo al frente)

Cuando se desconoce la dirección actual del dispositivo, puede utilizar FF como dirección de dispositivo común para solicitar la dirección actual.

0x3100H

Inicio del cepillo

(escribir sólo)

0 Enviar un comando de escritura con una longitud de escritura de 0
0x3200H

Cepillar

inicio repetido

ajuste de tiempo

(leer y

escribir)

1

2 bytes en total

00~01: Hora

Tome el valor de lectura 1E 00 (predeterminado) como ejemplo, el valor real es 0x001E, es decir, 30 minutos.

Por ejemplo, si necesita escribir durante 60 minutos, conviértalo a 3C 00 para escribir.

10.5 Algoritmos de conversión para números de coma flotante
10.5.1 Conversión de números de coma flotante a números hexadecimales

Paso 1: convertir la representación de punto flotante de 17,625 a un punto flotante binario

Primero, encuentre la representación binaria de la parte entera.

17 = 16 + 1 = 1×24+ 0×23+ 0×22+ 0×21+ 1×20

Entonces la representación binaria de la parte entera 17 es 10001B

Luego encuentra la representación binaria de la parte fraccionaria.

0,625 = 0,5 + 0,125 = 1 x 2-1+ 0x2-2+ 1x20

Entonces la representación binaria de la parte decimal 0.625 es 0.101B

Entonces, el número de coma flotante en forma binaria para 17.625 expresado en forma de coma flotante es 10001.101B

Paso 2: cambia para encontrar el exponente.

Desplace 10001.101B hacia la izquierda hasta que solo quede un lugar antes del punto decimal para obtener 1.0001101B y 10001.101B = 1.0001101 B x 24. Entonces la parte exponencial es 4, que sumada a 127 resulta 131, cuya representación binaria es 10000011B

Paso 3: Calcula el número final

Al eliminar el 1 antes del punto decimal de 1.0001101B se obtiene el número final 0001101B (debido a que el 1 antes del punto decimal debe ser 1, el IEEE especifica que solo se debe registrar el que está después del punto decimal). Una nota importante para los números finales de 23 bits: el primer bit (es decir, el bit oculto) no se compila. El bit oculto es el bit a la izquierda del separador, que normalmente se establece en 1 y se suprime.

Paso 4: definición de bits de símbolo

Un número positivo tiene un dígito con signo de 0 y un número negativo tiene un dígito con signo de 1, por lo que 17,625 tiene un dígito con signo de 0.

Paso 5: convertir a punto flotante

Signo de 1 dígito + exponente de 8 dígitos + mantisa de 23 dígitos

0 10000011 00011010000000000000000B (correspondiente a 0x418D0000 en hexadecimal)

10.5.2 Conversión de números hexadecimales a números de coma flotante

Paso 1: Convierta el número hexadecimal 0x427B6666 al número binario de punto flotante 0100 0010 0111 1011 0110 0110 0110 0110 0110B en bits de signo, exponente y mantisa 0 10000100 11110110110110011001100110b

Signo de 1 dígito + exponente de 8 dígitos + mantisa de 23 dígitos

Bit de signo S:

Bit de índice E: 10000100B = 1×27+0×26+0×25+0×24+1×23+0×22+0×20

=128+0+0+0+0+0+4+0+0=132

Último dígito M: 11110110110011001100110B = 8087142

Paso 2: Calcular números de coma flotante

D =(-1)5×(1.0=M/223) ×2E-127

= (-1)0×(1.0+8087142/223) ×2132-127

= 1 x 1,964062452316284 x 32

= 62,85

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