2025-06-16
Keywords:Niveles de alimentación de medición, sensor de nivel ultrasónico, alimentación de precisión, gestión de la alimentación, eficiencia de la cría, KUS550
Desafío | Defectos de las soluciones tradicionales | Impacto en la cría |
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Grave desperdicio de alimento | La alimentación manual se basa en la experiencia, propensa a la sobrealimentación/subalimentación | La proporción de alimento a carne aumenta, los costos aumentan entre un 15% y un 20% |
Altos costos de mano de obra | Se requieren inspecciones frecuentes de los niveles de silo/bandeja | Cada trabajador puede gestionar ≤10 casas de cerdos, baja eficiencia |
Pobre adaptabilidad ambiental | Los sensores de contacto se obstruyen/corroen fácilmente con el polvo del alimento | La tasa de fallas de los equipos aumenta, los costos de mantenimiento aumentan en un 30% |
Solución: Introducir el Sensor de nivel ultrasónico Kacise KUS550 integrado en alimentadores inteligentes de papilla para la monitorización automatizada del nivel en todo el proceso.
Parámetro técnico | KUS550 Rendimiento | Comparación con los sensores tradicionales |
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Principio de medición | Medición ultrasónica sin contacto (método de diferencia de tiempo) | Basado en contacto (por ejemplo, resistivo, pesaje) |
Rango de medición | 0,2-5 m (extensión personalizable) | 0,1-3 m (limitado por la altura del silo) |
Precisión | ±2 mm (silo)/±5 mm (bandeja de alimentación) | ±10 mm o superior |
Adaptabilidad ambiental | -30℃~80℃, IP68 a prueba de agua, clase de resistencia al polvo M4 | Solo apto para ambientes secos, vulnerable a la corrosión del alimento |
Capacidad de integración | Protocolo RS485/Modbus, admite el acceso a la plataforma IoT | Requiere módulos de conversión adicionales, poca compatibilidad |
Indicador | Gestión manual tradicional | Gestión inteligente KUS550 | Tasa de mejora |
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Costo de mano de obra | 3 trabajadores/10 casas de cerdos | 1 trabajador/30 casas de cerdos | 66,7% de reducción |
Tasa de desperdicio de alimento | 8%-10% | <1,5% | 85% de reducción |
Proporción de alimento a carne | 3,2:1 | 2,8:1 | 12,5% de mejora |
Tasa de fallas de los equipos | ≥5 reparaciones/mes | ≤2 calibraciones/año | 92% de reducción |
Caso típico:
Después de introducir el KUS550, una granja porcina a gran escala ahorró más de ¥400.000 en costos anuales de alimentación en 50 casas de cerdos. Calculado por un período de engorde de 6 meses por cerdo, el costo de alimentación por cerdo disminuyó en ¥28, generando una ganancia de eficiencia anual de ¥2,8 millones para 100.000 cerdos (cerdos listos para el mercado).
El sensor de nivel ultrasónico Kacise KUS550 aborda los desafíos centrales de las granjas porcinas tradicionales—alimentación inexacta, altos costos y baja eficiencia—a través de sus triples ventajas de medición sin contacto, enlace inteligente y decisiones basadas en datos. Su profunda aplicación en silos y bandejas no solo logra un control preciso de la alimentación desde el almacenamiento hasta el consumo, sino que también sienta una base de datos para la integración de sistemas inteligentes de control ambiental y monitorización de la salud a través de las capacidades de IoT, impulsando a la industria hacia operaciones digitales, de baja mano de obra y de alta eficiencia.
Perspectivas futuras: Con la integración de algoritmos de IA y tecnología de sensores, el KUS550 puede analizar aún más los videos de alimentación de cerdos para lograr un ciclo cerrado de “predicción de la ingesta de alimentos-alimentación dinámica”, asegurando que cada grano de alimento se traduzca en beneficios precisos para el crecimiento.
Para obtener soluciones técnicas detalladas o aplicaciones de prueba en granjas del KUS550, póngase en contacto con: sales@kacise.com
Nota: Los datos de este artículo provienen de pruebas de campo reales de clientes; los resultados específicos pueden variar ligeramente según el entorno de la granja.
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