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Análisis del proceso del horno de cemento simplificado con el sistema completo KTG181

Análisis del proceso del horno de cemento simplificado con el sistema completo KTG181

Análisis del proceso del horno de cemento

Análisis simplificado del proceso del horno de cemento

Lugar de origen:

China.

Nombre de la marca:

KACISE

Certificación:

CE

Número de modelo:

El KTG181

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Análisis del proceso del horno de cemento

,

Análisis simplificado del proceso del horno de cemento

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5 a 8 días hábiles
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Los datos de las operaciones de transferencia de dinero a través de los servicios de transferencia d
Capacidad de la fuente
1000 pedazos/pedazos por Semana negociable
Descripción del producto

KTG181 Análisis del proceso del horno de cemento Sistema completo

 

Introducción

The high-temperature sampling probe used in the KTG181 cement kiln process analysis complete system is a new practical dry-process high-temperature sampling probe developed by our company (which can replace the dry-process high-temperature probe of SiemensSe ha aplicado con éxito en muchas industrias de producción de cemento durante varias ocasiones y ha recibido grandes elogios de los usuarios.Análisis del proceso del horno de cemento simplificado con el sistema completo KTG181 0

Plan de configuración técnica del conjunto completo de sistemas de análisis de procesos de hornos de cemento

Número de serie Nombre del sistema de conjunto completo Punto de detección Objetivo Condiciones de la muestra de gas Componentes medidos Rango de medición seleccionado Las observaciones
1 (KTG181- 01 Tipo) Sistema de conjunto completo de análisis de procesos de extremo de horno Fin del horno Control de optimización Temperatura: 1100 - 1300°C, Polvo: 200 g/m3 CO, O2, NO 0 - 2%,0 - 10%,0 - 2000 ppm Parámetros de selección del proceso 2: Detección de NO.
2 (KTG181-02 Tipo) Análisis del proceso del calcinador Sistema de conjunto completo Salida de C5 (ciclón de quinta etapa) en la entrada del calcinador Control de optimización Temperatura < 900°C, polvo < 80 g/m3 CO,O2 0 - 2%,0 - 10%  
3 (KTG181-03 Tipo) Análisis del proceso del precalentador Sistema de conjunto completo Salida de C1 (ciclón de primera etapa) del precalentador o entrada del ventilador de alta temperatura Control de optimización Temperatura < 450°C, polvo < 80 g/m3 CO,O2 0 - 2%,0 - 10% Se puede seleccionar opcionalmente el sistema de calcinador o el sistema de precalentador.
4 (KTG181-04 Tipo) Análisis del proceso del precipitador electrostático Sistema de conjunto completo Sistema completo de precipitador electrostático de extremo de horno Entrada del precipitador electrostático del extremo del horno Control de la seguridad Temperatura < 160°C, polvo < 80 g/m3 El CO 0 a 2% La sonda adopta un diseño de circuito de retorno ininterrumpido y rápido para garantizar el funcionamiento seguro del precipitador electrostático.
Sistema completo del precipitador electrostático del molino de carbón Salida del precipitador electrostático del molino de carbón Control de la seguridad Temperatura < 80°C, polvo < 40 g/m3 El CO 0 - 2000 ppm  
Sistema completo de salida de filtro de bolsas del extremo del horno Salida del filtro de bolsas de extremo del horno Control de la seguridad Temperatura < 80°C, polvo < 100 mg/m3 (salida) El CO 0 a 2%  
Sistema completo de filtro de bolsas de molino de carbón Salida / entrada del filtro de bolsas del molino de carbón Control de la seguridad Temperatura < 80°C, polvo < 100 mg/m3 (salida), polvo < 600 g/m3 (entrada) El CO Valor de la desviación: 0,5%, valor absoluto: 2% 1.Cuando se utilice un esquema de una sola sonda, sólo se debe medir en la salida.
2.El uso de sistemas completos en la salida y la entrada respectivamente es más propicio para garantizar la seguridad.
Sistema completo del precipitador electrostático de cemento de proceso húmedo Entrada del precipitador electrostático de cemento de proceso húmedo Control de la seguridad Temperatura < 200°C, punto de rocío < 70°C, polvo < 60 g/m3 El CO 0 a 2% Cuando el muestreo se lleva a cabo con antelación en la cámara de sedimentación, puede aplicarse un control de optimización.
5 Análisis del proceso del búnker de carbón en polvo (KTG181-05) Sistema completo Búnker de carbón en polvo Control de la seguridad Temperatura < 45°C, polvo < 80 g/m3 (durante la recogida de polvo) El CO 0 a 0,5%  

 

 

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