Las fallas en los equipos mecánicos se deben principalmente al desgaste mecánico, las partículas de desgaste existen en una gran cantidad de información sobre el estado de desgaste, el monitoreo se puede utilizar para juzgar el estado de desgaste o el juicio ocurrido en forma de desgaste. Cuando se produzca el daño, la cantidad de partículas metálicas en el aceite lubricante aumentará drásticamente. El diámetro de las partículas de metal aumentará, de acuerdo con el número total acumulado de partículas de metal detectadas, se pueden proporcionar indicadores clave: si hay una falla, cuándo se debe apagar, también puede funcionar por mucho tiempo, para evitar daños secundarios, reducir efectivamente los costos de reparación, reducir el intervalo de tiempo de corte, de modo que se minimice la pérdida causada por la interrupción.
El sensor Metal CHECK es un sistema de monitoreo en tiempo real de partículas de petróleo, en línea del oleoducto, y el 100% de las partículas metálicas detectadas por el sistema, combinado con el uso de software de monitoreo, el oleoducto Metal CHECK puede desgastar el número de partículas metálicas de las estadísticas acumuladas y el número de partículas por unidad de tiempo mediante el análisis de tendencias. Metal CHECK industrial, marino y aeroespacial ha sido ampliamente utilizado. El sensor detecta mediante inducción electromagnética la cantidad de partículas metálicas del sistema de lubricación y determina mediante datos el grado de daño del rodamiento o de la caja de cambios. El sensor debe instalarse antes del filtro, el punto más bajo en la posición de la línea de retorno. Cada vez que se detecta una partícula de metal, los sensores de partículas acumulan automáticamente el recuento y envían periódicamente la posición durante este período de tiempo para detectar el número total de partículas.
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Especulación. |
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Diámetro del sensor |
Partícula mínima |
Flujo mínimo |
Tasa de medida máxima |
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Hierro |
Sin hierro |
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8mm |
125μm |
450 μm |
≥0,5 l/min |
65 1/s |
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Fuente de alimentación |
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Fuerza |
12 VCC ~ 33 VCC a 5 W (máx.) (300 mA a 24 VCC) |
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Presión de aceite |
≤20 bares (300 psi) |
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Temperatura del aceite. |
-40°C ~ 85°C |
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Temperatura ambiente. |
-40°C ~ 70°C |
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Medio |
Aceites hidráulicos y lubricantes; aceites sintéticos y aceites minerales, etc. |
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Señal de salida |
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Modo de comunicación |
RS485 semidúplex |
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voltaje de aislamiento |
5kV |
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Transmisión de datos |
Tiempo para enviar el número acumulado de partículas dentro del período de tiempo |
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- Fácil de instalar
- Diseño robusto
- Diseño de flujo completo
- Sin partes móviles
- Detección en línea en tiempo real
- Línea de señal de voltaje de alto aislamiento de 5KV
- Resultados intuitivos de los datos de seguimiento.
- Distancia de transmisión de hasta un máximo de 1 km.
- 100% de detección de partículas de metales ferrosos y no ferrosos
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Parámetro |
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Peso |
< 4 kilos |
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Diámetro |
38mm |
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Partícula mínima |
Hierro 400μm,Sin hierro 1000μm |
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Caudal mínimo |
≥38 L/min |
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Caudal máximo |
≤1000 litros/minuto |
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Presión de aceite |
≤20 barras (2MPa) |
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Temperatura del aceite. |
-20°C ~ 85°C |
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Temperatura ambiente. |
-30°C ~ 55°C |
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Fuente de alimentación |
18 VCC ~ 33 VCC a 5 W (máx.) (300 mA a 24 VCC) |
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Comunicación |
RS422Dúplex completo |
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Medio |
Aceites hidráulicos y lubricantes, aceites sintéticos y aceites minerales, etc. |
- Diseño de flujo completo
- Diseño de estructura confiable
- Fácil de instalar, sin partes móviles
- Distancia de transmisión de hasta 1000 metros.
- Detección online y en tiempo real de partículas metálicas
- Tolerancia de línea de señal Alto voltaje de aislamiento de 5KV
- 100% de detección de partículas de metales ferrosos y no ferrosos
- Detección multicanal de partículas con diferentes tamaños de partículas.
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tabla de parámetros |
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Modelo |
DCR-8 |
DCR-12 |
DCR-14 |
DCR-18 |
DCR-38 |
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Camino común |
8mm |
12mm |
14mm |
18mm |
38mm |
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mín. Ferromagnético diámetro |
100 μm |
125μm |
175 μm |
200 μm |
350 μm |
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mín. no ferromagnético diámetro |
400 μm |
500 μm |
550 μm |
600 μm |
1000 μm |
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Números máximos de escombros |
100 1/s |
100 1/s |
100 1/s |
100 1/s |
100 1/s |
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Caudal mínimo |
>0,4 l/min |
>0,6 l/min |
>2L/min |
>6L/min |
>12L/min |
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Caudal máximo |
<4L/min |
<70 l/min |
<320 l/min |
<880 l/min |
<1000L/minuto |
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Presión |
<3MPa |
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Temperatura del aceite. |
<190°C |
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Temperatura ambiente. |
<55°C |
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Humedad |
<85% |
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Fuente de alimentación |
18~36 VCC |
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Corriente máxima de inicio |
<1A |
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Corriente de funcionamiento |
<0,25A |
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Fuerza voltaje de aislamiento |
1500 VCC |
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Comunicación protocolo |
CAN2.0, 485, 422 |
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Comunicación voltaje de aislamiento |
2500 VCC |
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Velocidad de baudios |
500k(CAN2.0), 115,2k(485/422)bps |
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Nodo de unidad |
32 |
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- Monitoreo en tiempo real de flujo completo
- Seguimiento de la diversidad de fallos
- Pequeño en tamaño, ligero en peso, fácil de instalar
- Transmisión de datos confiable, distancia de hasta 1000 metros.
- Almacenamiento automático, visualización gráfica de datos del terminal de monitoreo.
- En el rango de sensibilidad, el 100% detecta partículas metálicas ferromagnéticas y no ferromagnéticas.

